1. Виберіть високоточні та високошвидкісні обробні центри. З удосконаленням вимог до дизайну продукту та розвитком високошвидкісної та високоточної технології обробки це значно покращило якість обробки форм з ЧПУ, значно покращило швидкість обробки прес-форм та скоротило процедури обробки. Виробничий цикл і час затискання прес-форми скорочуються, і іноді можна усунути трудомісткі роботи на станковому ремонті. Високошвидкісна та високоточна обробка форм поступово стала одним із важливих змістів технологічної трансформації виробників форм. Стало неминуче, коли високошвидкісні обробні центри з ЧПК замінюють традиційну низькошвидкісну обробку, а розвиток технології виробництва форм також принесе нам багатший досвід роботи з продуктами.
2. Використання високошвидкісних і високоточних обробних центрів з відповідними конструкціями тримачів інструментів також стимулюватиме оновлення відповідного технологічного обладнання. Зокрема, вплив ріжучих інструментів на якість обробки з ЧПУ та тримачі інструментів стане помітним. У ротаційній системі обробки інструменту лише щільне з’єднання патрона з інструментом (або його комбінацією) може забезпечити реалізацію продуктивності обробки інструменту. Як правило, зазвичай використовувані інтерфейси між верстатами та тримачами інструментів включають порожнисті тримачі HSK і BT. Конус інтерфейсу конічного хвостовика між шпинделем верстата та тримачем інструменту BT становить 24:7. Традиційна низькошвидкісна обробка підходить для цього методу з’єднання патрона. Оскільки тримач інструменту BT і шпиндель верстата прилягають лише до конічної поверхні, конус буде здійснюватися під дією високошвидкісної відцентрової сили. Зазор між поверхнею збільшується, що впливає на якість обробки з ЧПК. Як правило, коли швидкість шпинделя перевищує 16,000 об/хв, нам потрібно буде використовувати порожнистий хвостовик HSK. Конструкція позиціонування тримача інструменту HSK є поверхневою, що забезпечує стандартне з’єднання з верстатом. Під дією натягу верстата коротка конусність і торець резцедержателя щільно збігаються з верстата. .
3. Виберіть відповідний інструмент для обробки. Розумне використання та вибір інструментів буде важливим фактором, що впливає на якість обробки з ЧПУ. Все ширше застосовуються твердосплавні ріжучі інструменти. У високошвидкісній обробці твердосплавний сплав із покриттям замінить більшість сталевих різальних інструментів, включаючи розгортки, кулькові фрези, розточувальні інструменти та інші прості інструменти. Твердий сплав з покриттям буде використовуватися для високошвидкісної обробки. Він відіграє важливу роль у обробці інструментальних матеріалів і використовується в більшості звичайних сфер обробки. Зазвичай ми знаємо, що для чорнової обробки будемо використовувати інструменти великого діаметру. Щоб заощадити кошти та зменшити труднощі виготовлення інструменту, ми будемо використовувати машинні затискачі типу твердосплавних пластин для максимального видалення стружки під час чорнової обробки; використовуйте високошвидкісні та високошвидкісні фрези для напівчистової обробки, щоб зробити напівчистову обробку швидше; використовуйте в фінішній обробці високоточні дзеркальні вставки з круглою головкою Твердосплавні тримачі використовуються для забезпечення міцності інструменту та тримача. Це заощадить дорогі витрати на використання твердосплавних інструментів, зберігаючи при цьому точність обробки. При обробці також необхідно звернути увагу на те, що радіус скруглення внутрішнього контуру фінішної деталі повинен бути більше або дорівнювати радіусу інструменту. Щоб виконати інтерполяцію по дузі або діагоналі, виберіть інструмент із радіусом, меншим за радіус зрізу кута. Обробка, це може уникнути надрізу, спричиненого лінійною інтерполяцією, і забезпечити якість обробки прес-форми.
4. План процесу з ЧПК У високошвидкісній та високоточній обробці важливість плану процесу з ЧПК була піднята до вищого статусу. Необхідно контролювати весь процес обробки. Будь-які помилки серйозно вплинуть на якість форми, тому план процесу відіграватиме вирішальну роль у якості обробки. Проектування процесу обробки з ЧПК можна розглядати як контроль стану плану процесу системи від заготовки до обробки та формування деталей. Хороший план процесу є відносно складним у всьому процесі проектування. Його необхідно отримати після постійного практичного узагальнення та модифікації. У процесі проектування необхідно враховувати великий обсяг інформації, а зв’язок між інформацією надзвичайно складний. Це має бути запрограмовано. гарантія на основі фактичного досвіду роботи персоналу. Тому якість проектування технологічного плану в основному залежить від досвіду та рівня технічного персоналу.
